ИКТ изготавливает печатные платы для заказчиков на производственных мощностях своих поставщиков из Юго-Восточной Азии.
Многолетнее сотрудничество с рядом проверенных производителей печатных плат.
Регулярное проведение аудитов поставщиков.
Возможность подбора оптимального поставщика исходя из особенностей проекта.
Сопровождение каждого заказа выделенным инженером ИКТ,
который осуществляет верификацию, проверку на соответствие стандартам IPC
и адаптацию конструкторской документации заказчика для производства,
а также консультирование заказчика по вопросам проектирования и оптимизации дизайна печатной платы.
Организация взаимодействия с заказчиком через выделенного менеджера ИКТ,
понимающего специфику и потребности конкретного клиента.
Снижение стоимости за счет оптимизации логистических схем
(консолидация грузов, сборные контейнеры).
Осуществление входного контроля качества в соответствии с требованиями стандарта IPC-A-600
в стране изготовителя. Каждая партия печатных плат сопровождается отчетом выходного контроля.
По требованию заказчика возможно проведение проверки дополнительных параметров печатных плат.
Гибкость в оптимизации цены, основанная на учете технологических
возможностей производителей и сроков поставки.
A wide range of dielectrics with various parameters are used to manufacture ML printed circuit boards. The most advanced materials (enhanced FR4, FR4 High Tg) allow producing boards with big layer quantity and complex route patterns.
Изготавливаются из диэлектриков (керамика, тефлон, полиэфиры)
с малыми потерями и нормированной проницаемостью,
стабильными в широком диапазоне частот и температур.
Отличаются дизайном топологии, свойствами и параметрами базовых материалов.
Гибкие печатные платы (до 8-ми слоев) и плоские печатные кабеля
придают гибкость конструкции, позволяют осуществлять монтаж в
трехмерном пространстве, огибать контуры различных блоков внутри
корпуса устройств. В качестве диэлектрика применяются полиамидные пленки малой толщины.
Особенностью печатных плат на металлическом основании является наличие
толстого слоя металла (Al, Cu, Fe) и применение тонких диэлектриков
с высокой удельной теплопроводностью. Они позволяют облегчить работу
электронных элементов, работающих с большим тепловыделением.
Для изготовления HDI печатной платы применяются самые качественные базовые материалы,
сложные технологические процессы и передовые решения.
В их дизайне присутствуют скрытые переходные отверстия,
слепые лазерные микроотверстия, миниатюрные элементы топологии.
Печатные платы с контролем импеданса изготавливаются из
высокостабильных материалов. Особое внимание уделяется
конструкции стека платы, дизайну линий передачи.
Это позволяет минимизировать потери мощности сигнала
и обеспечить высокую скорость передачи информации.
Кроссплаты – это многослойные платы больших размеров
с большим количеством слоев (свыше 20) и значительной
толщиной. Они могут иметь в своей конструкции слои толстой меди,
шины питания, слои со скоростными цепями и контролем импеданса,
разъемы для press-fit и отверстия back drilling.
Для изготовления печатных плат планарных трансформаторов
применяются фольга большой толщины и специализированные
диэлектрики, для обеспечения больших токов и высокой межслойной изоляции.
Применение планарных трансформаторов минимизирует
размеры и улучшает надежность конструкции.
Печатные платы со встраиваемыми компонентами – самые сложные.
Специальная технология прессования позволяет внедрять в многослойную плату
безвыводные чип-компоненты, безкорпусные транзисторы, диоды и микросхемы.
Возможно так же создание резистивных слоев в структуре платы, что позволяет
формировать тонкопленочные резисторы. Применение встраиваемых компонентов позволяет
снизить размеры и массу устройства, а так же увеличить надежность.
Сроки поставки опытных образцов и мелкосерийных партий составляют
от 4-х недель при регулярной поставке, до 1,5 недель при срочной поставке.
Сроки поставки крупносерийных партий – от 2-х месяцев.
– PCB-проект либо файлы конструкторской документации в формате Gerber (RS-274X) и файл сверловки в формате Excelon либо HPGL;
– техническое описание (тип материала основания и его толщина, количество слоев, стартовая толщина меди, тип финишного покрытия,
необходимость нанесения и цвет защитной паяльной маски, необходимость нанесения и цвет маркировки, дополнительные требования).;
(или разные варианты количества для определения оптимальной цены)
(к продукту, поставке, испытаниям и т.д.).
РУКОВОДИТЕЛЬ ОТДЕЛА ПО РАБОТЕ С КЛИЕНТАМИ
МЕНЕДЖЕР ОТДЕЛА ПО РАБОТЕ С КЛИЕНТАМИ
Украина, г.Чернигов, ул. Индустриальная, 2